帶鋸床常見故障原因以及處理方法
二手帶鋸(jù)床(chuáng)是以鋸帶、圓(yuán)鋸(jù)片或鋸條等為刀具(jù),鋸切(qiē)金(jīn)屬方料、圓料、管(guǎn)料和型材等的機床。在使用設備時,我們會聽到很尖銳的聲音(yīn)或者發生鋸條突然折斷的意外狀況。那麽,我們該如何應對這些故障呢?今天,小編就跟大家詳細(xì)介紹一下。
一、帶鋸床發生斷裂的原因(yīn)
1、可(kě)能是軸承燒了,造成鋸輪傾斜角度變,在剛(gāng)用新鋸條時可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶(dài)起,然後鋸條又掉下去,可以聽到明顯的‘啪啪’聲(shēng),這種情況(kuàng)鋸條不超(chāo)2天就會斷。
2、鋸(jù)床(chuáng)沒清幹淨,鋼絲刷刷的不幹淨,帶鋸(jù)條(tiáo)把鐵削帶到了兩(liǎng)個鋸輪子上,有的鐵削會(huì)留在鋸輪上,在反複與鋸條的接觸中就會把鋸條頂出裂紋。
3、帶鋸床鋼(gāng)刷停(tíng)止工作,齒槽充滿(mǎn)切屑,導致鋸(jù)條齒尖斷裂(liè)。
4、進給率過高,導致鋸條齒尖斷裂(liè)。
5、鋸齒選擇不當,鋸齒太小或者太大,導致鋸條齒尖斷裂。
6、在鋸切過程中,工件移動(dòng),導致鋸條齒尖斷裂。
7、張緊力太大,導向塊導向臂磨損(sǔn)。
8、帶鋸(jù)條與鋸(jù)輪邊(biān)緣接觸不良。
9、切(qiē)削液流量太小都會引起帶鋸條斷裂。
二、帶鋸床發生尖叫聲音的原因
1、導(dǎo)向塊過緊,可調整導向塊間隙。
2、材料中有硬點,可將工作轉動一定的(de)角度再重新切削。
3、帶領鋸條速度過快進給量偏大,可降低速度或進給量。
4、冷卻液選擇不當或(huò)配比不合,可更換冷卻液。
三、帶鋸(jù)床工(gōng)件距斜原因
1、由於液壓係統出現泄漏、調速閥失控、帶(dài)鋸床傾斜等原因造成鋸架不夠平(píng)穩下降,出現鋸條抖動切削,造成鋸斜。
2、如果鋸床兩個導向臂間距(jù)過大、鋸條張力不夠、導向塊有磨(mó)損及鋸條夾裝不好,都會(huì)直接影響到鋸切質量,進而導致工件鋸斜現象的發生。
3、帶鋸條齒尖異常磨損或是(shì)磨合不夠。
4、帶鋸床引導臂之間距離過大(dà)或是引導臂不在同一水平線上,及時(shí)調整。
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